WMS · PRODUCT
让每一次入库、移动、配送与出库都有依据，
以条码和作业任务连接仓库、产线与供应链，建立库存清晰、过程可追踪、配送有节奏的仓储体系。
01 · OPERATING CHALLENGES
从业务断点出发，而不是从功能菜单出发
库位与批次关系不清
线边配送响应不稳定
作业过程责任难追溯
02 · CORE ENGINES
把业务规则沉淀为可配置、可复用的运行能力
收货与质检
按采购、调拨或退货来源组织预约、收货、抽检和入库判定。
- 到货预约
- 收货校验
- 待检管理
库位与批次
统一库区、库位、容器、批次和状态，约束混放、冻结与有效期。
- 库位策略
- 批次状态
- 容器管理
任务化作业
将上架、移库、拣选、配送和盘点转为可分派、可确认的任务。
- 任务队列
- PDA扫码
- 异常处理
线边与自动化
连接MES需求、AGV、立库和输送设备，组织齐套配送与结果回写。
- 线边拉动
- 设备指令
- 状态回传
03 · BUSINESS FLOW
沿业务过程组织系统能力
OPEN INTEGRATIONERPMESSCMPDA条码 / RFIDAGV / 立库
04 · SCENARIOS
适用场景
01原材料仓02线边仓03成品仓04冷链仓储05多仓协同06自动化仓库
05 · DELIVERY BOUNDARIES
部署与治理
主数据边界
明确物料、批次、库位、容器和库存状态的唯一来源。
现场标识
结合环境与作业动作设计条码、标签、PDA和打印策略。
设备降级
自动化设备异常时保留受控的人工作业和后续对账路径。
START FROM A REAL SCENARIO
从一个真实场景开始，找到 AI 与数字化的正确入口。
带着现场问题、数据条件和业务目标来，我们一起判断合适的产品、范围和验证方式。