AUTO · PRODUCT
把工艺、设备控制与制造系统设计成同一条运行链路，
从工艺分析、非标设备和控制系统，到MES联动、视觉检测与现场调试，形成软硬件一体化交付。
01 · OPERATING CHALLENGES
从业务断点出发，而不是从功能菜单出发
多供应商接口责任不清
控制数据未进入业务系统
改造上线影响连续生产
02 · CORE ENGINES
把业务规则沉淀为可配置、可复用的运行能力
工艺与节拍分析
梳理产品、动作、节拍、质量和人员边界，判断适合自动化的环节。
- 工艺分解
- 节拍分析
- 风险评估
设备与控制设计
完成非标机构、机器人、PLC、传感与安全回路的协同设计。
- 机械方案
- 控制逻辑
- 安全联锁
视觉与防错
把视觉检测、扫码、工装识别和过程校验嵌入设备动作。
- 视觉工位
- 扫码追溯
- 动作防错
MES与数据联动
连接工单、配方、参数、结果和设备状态，让自动化进入制造执行闭环。
- 任务下达
- 参数绑定
- 结果回传
03 · BUSINESS FLOW
沿业务过程组织系统能力
OPEN INTEGRATIONMESPLC机器人机器视觉SCADAPoka-Yoke安全系统
04 · SCENARIOS
适用场景
01人工工位改造02自动上下料03装配与测试04包装码垛05在线检测06旧线数据化
05 · DELIVERY BOUNDARIES
部署与治理
安全优先
机械、电气、控制和人员安全要求必须在设计与验收中共同覆盖。
接口责任
在项目开始前明确设备、控制、视觉、MES和第三方系统的接口清单。
切换计划
通过离线验证、分段联调和回退预案降低改造对生产的影响。
START FROM A REAL SCENARIO
从一个真实场景开始，找到 AI 与数字化的正确入口。
带着现场问题、数据条件和业务目标来，我们一起判断合适的产品、范围和验证方式。