MES · PRODUCT
把计划真正执行到现场，把现场数据带回决策
连接工单、工艺、物料、质量、设备与人员，形成可追溯、可协同、可持续优化的制造执行体系。
01 · OPERATING CHALLENGES
从业务断点出发，而不是从功能菜单出发
过程进度依赖人工汇报
工艺版本难以约束执行
质量与批次追溯链路不完整
02 · CORE ENGINES
把业务规则沉淀为可配置、可复用的运行能力
制造执行引擎
将订单和计划转为可执行工单，按工艺、资源和状态驱动开工、报工、转序与完工。
- 工单状态
- 工序准入
- 返工返修
工艺与物料控制
在现场使用明确版本的BOM与工艺，并对投料、替代和齐套进行校验。
- 版本控制
- 投料防错
- 齐套检查
质量闭环
把首检、巡检、判定、处置与放行嵌入生产过程。
- 检验计划
- 异常处置
- 质量放行
产品谱系
记录批次、序列号、投入产出及拆分合并关系，支持正反向追溯。
- 批次追溯
- 序列号
- 过程参数
03 · BUSINESS FLOW
沿业务过程组织系统能力
OPEN INTEGRATIONERPPLMAPSWMSSCMPLC / CNC质量系统
04 · SCENARIOS
适用场景
01多品种小批量02离散装配03批次加工04跨工序追溯05多工厂协同06现场无纸化
05 · DELIVERY BOUNDARIES
部署与治理
部署模式
结合网络、数据安全和集团管理要求规划本地、私有云或混合部署。
集成边界
明确ERP、PLM、MES、WMS与设备层的数据职责和状态回写规则。
权限审计
按组织、岗位和业务对象配置权限，并记录关键操作与状态变化。
START FROM A REAL SCENARIO
从一个真实场景开始，找到 AI 与数字化的正确入口。
带着现场问题、数据条件和业务目标来，我们一起判断合适的产品、范围和验证方式。