现场断点
计划变更无法及时传达到现场；工序进度依赖人工汇报
机械与零部件制造 · PROJECT PRACTICE
离散制造生产协同与质量追溯
该企业产品结构复杂、工艺路线多样，生产计划、现场执行和质量记录由不同团队维护，需要建立统一制造链路。
01 · FROM PROBLEM TO OPERATION
项目如何从问题走向可运行的闭环
数字化机制
工单与工艺执行；生产报工与在制管理；检验与异常闭环
运营改变
计划和现场使用一致状态协同；过程进度能够按工单和工序查询
02 · CHALLENGES
项目需要解决的问题
计划变更无法及时传达到现场
工序进度依赖人工汇报
质量记录分散且问题定位较慢
管理层缺少统一生产视图
03 · SCOPE
建设范围
01工单与工艺执行02生产报工与在制管理03检验与异常闭环04批次及序列号追溯05生产运营视图
04 · DELIVERY PATH
分阶段把关键链路跑起来
梳理核心产品与关键工序
统一工单、工艺与质量数据口径
选择代表产线分阶段上线
基于现场反馈扩展范围
05 · OPERATIONAL CHANGE
项目带来的运营方式变化
从流程协同、数据连续性与岗位使用三个方面呈现项目变化。
计划和现场使用一致状态协同
过程进度能够按工单和工序查询
质量问题形成可追溯链路
平台具备继续扩展的基础
START FROM A REAL SCENARIO
案例不是答案，而是范围讨论的起点。
带着现场问题、数据条件和业务目标来，我们一起判断合适的产品、范围和验证方式。