APS · PRODUCT
让订单、产能、物料与交期形成一张可执行计划，
综合订单优先级、设备产能、班次、物料和工艺约束，支持滚动排程与现场变化后的方案重算。
01 · OPERATING CHALLENGES
从业务断点出发，而不是从功能菜单出发
瓶颈资源难平衡
插单影响不可见
交期风险发现较晚
02 · CORE ENGINES
把业务规则沉淀为可配置、可复用的运行能力
约束模型
将设备、工装、人员、班次、物料和工艺路径转换为可计算的排程条件。
- 资源日历
- 替代资源
- 前后置约束
有限产能排程
按真实可用能力安排工序，形成可执行的资源与时间计划。
- 瓶颈优先
- 换型规则
- 并行工序
齐套与供需校验
关联库存、采购在途、在制和替代料，识别可开工时间与缺料风险。
- 供需净算
- 齐套时间
- 缺料预警
方案推演
比较插单、停机和交期变化对负荷与订单的影响，辅助计划人员决策。
- 情景模拟
- 版本对比
- 影响分析
03 · BUSINESS FLOW
沿业务过程组织系统能力
OPEN INTEGRATIONERPMESWMSSCM设备日历物料需求
04 · SCENARIOS
适用场景
01多订单并行02关键设备瓶颈03频繁插单04复杂工艺路线05多工厂产能06交期承诺
05 · DELIVERY BOUNDARIES
部署与治理
数据准备
先治理工艺路线、标准工时、资源日历和物料可用性等基础数据。
人机协同
系统提供建议与影响分析，计划人员负责确认并处理业务例外。
滚动机制
定义冻结区、重排触发条件和计划版本，避免频繁变化干扰现场。
START FROM A REAL SCENARIO
从一个真实场景开始，找到 AI 与数字化的正确入口。
带着现场问题、数据条件和业务目标来，我们一起判断合适的产品、范围和验证方式。